
鋼鐵行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè),是關(guān)系國計(jì)民生的基礎(chǔ)性行業(yè)。但是,多年以來一些人對鋼鐵工業(yè)有一種偏見,把高能耗、環(huán)境污染、傻大黑粗等不實(shí)之詞扣在鋼鐵企業(yè)頭上。實(shí)際上,現(xiàn)在我國的鋼鐵業(yè)早已不是這個(gè)樣子。
智能制造:促進(jìn)兩化融合
“以前,化驗(yàn)鋼水都是需要工人拿著一個(gè)約10米長的大勺子舀出來,再進(jìn)行檢測,太瘦弱的人還拿不動(dòng)那個(gè)勺子,并且那里還特別熱,”首鋼股份一位員工感嘆道,“但是公司進(jìn)行智能化建設(shè)后,通過現(xiàn)代化的儀器進(jìn)行測試,已經(jīng)省去了這一步驟。”
智能制造是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路,誰擁有了智能制造誰就擁有了競爭高地。目前,首鋼股份推行操作自動(dòng)化,“一鍵煉鋼”、“一鍵精煉”、“全自動(dòng)出鋼”讓高溫鋼水冶煉和取樣分析不再由人工操作,在提高鋼水質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí),降低人工控制下的高溫、灼燙風(fēng)險(xiǎn)。首鋼股份的一鍵煉鋼技術(shù)獲得冶金行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),全自動(dòng)出鋼技術(shù)自2019年以來已穩(wěn)定運(yùn)行過萬爐,投入率達(dá)100%,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
“傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼的監(jiān)測,是靠有經(jīng)驗(yàn)的工作人員通過直接觀察爐口火焰情況等因素來判斷,現(xiàn)在全是智能化控制,操作人員坐在電腦前面即可完成作業(yè),有異常情況電腦會(huì)預(yù)警?!?a class='trsHotWords' style='color: #2f67d1;text-decoration: none;' target='_blank' code='000959'>首鋼股份一位負(fù)責(zé)作業(yè)的員工指著電腦屏幕上的波形圖說道。
劉建輝介紹,“全自動(dòng)檢驗(yàn)”實(shí)現(xiàn)原料入廠取樣、制樣、檢驗(yàn)環(huán)節(jié)全程無人干預(yù),月均完成50余種130余萬噸礦石、煤、焦炭、熔劑的高效檢驗(yàn),為高品質(zhì)產(chǎn)品制造提供穩(wěn)定的原料保障。
智能制造還體現(xiàn)在裝備智能化。從“智能裝備”到“智能單元”再到“智能工廠”,鋼鐵制造的認(rèn)知不斷顛覆:13種不同場景的“工業(yè)機(jī)器人”工作在鋼鐵生產(chǎn)的各個(gè)流程,讓操控更精準(zhǔn);“智能物流”動(dòng)態(tài)銜接物流倉儲(chǔ)與制造過程,讓生產(chǎn)更柔性;“智能磨輥間”自動(dòng)完成磨輥工序一體化作業(yè)和軋輥全生命周期管理,讓質(zhì)量穩(wěn)定可控;“智能檢驗(yàn)”實(shí)行無人化的產(chǎn)品取制樣和性能檢驗(yàn),讓品質(zhì)更嚴(yán)苛。
據(jù)首鋼股份介紹,工序全面協(xié)同的硅鋼智能工廠,生產(chǎn)效率整體提升約23%、產(chǎn)品不良品率降低約38%、能源利用率提升約10%,使首鋼股份的高端板材制造更精益、更高效,讓員工工作更安全,更輕松。
此外,首鋼股份還在數(shù)字化方面下足了功夫?!白寯?shù)據(jù)說話、讓市場發(fā)聲。”劉建輝強(qiáng)調(diào),從客戶需求到產(chǎn)品交付,是數(shù)據(jù)流動(dòng)、平臺(tái)貫通推進(jìn)了供應(yīng)鏈和制造環(huán)節(jié)的高效協(xié)同。
面對個(gè)性化、小批量的高頻訂單,產(chǎn)品和客戶的數(shù)字化能夠快速精準(zhǔn)識別用戶需求,10秒完成合同評審、1小時(shí)完成單一合同錄入下達(dá)、合同處理時(shí)間平均縮短至0.4天。數(shù)字合同的全生命周期管理讓客戶隨時(shí)掌控訂單生產(chǎn)、物流狀態(tài)和賬戶資金。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓首鋼股份實(shí)現(xiàn)了首鋼鋼鐵業(yè)一業(yè)多地的產(chǎn)銷一體化、管控一體化、業(yè)財(cái)一體化,生產(chǎn)效率提升20%左右,庫存下降15%左右,客戶滿意度提高5%左右。
此外,首鋼股份正在利用大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用和決策模型持續(xù)引領(lǐng)營銷價(jià)值提升、采購供應(yīng)鏈優(yōu)化、制造效率與質(zhì)量升級、過程動(dòng)態(tài)管控與缺陷追溯、設(shè)備運(yùn)行管理等方面的變革。智慧決策涵蓋8個(gè)專業(yè)、78個(gè)經(jīng)營管理指標(biāo)、616個(gè)業(yè)務(wù)主題,數(shù)據(jù)在多層面、多維度、可視化的揭示問題并提出決策方案。
劉建輝表示:“本固枝榮,跬步千里,今天首鋼股份以數(shù)字化和智能化開啟了變革和重塑,明天,智能制造將賦予鋼鐵制造無限可能?!?/p>

資本運(yùn)作:促進(jìn)產(chǎn)融結(jié)合
近年來,電力、鋼鐵、煤炭等行業(yè)都是合并重組的主力軍。鋼鐵行業(yè)的去產(chǎn)能,就源于前些年行業(yè)分散、重復(fù)建設(shè)導(dǎo)致產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩引發(fā)的同質(zhì)化競爭。
目前,我國鋼鐵行業(yè)的集中度水平較低,中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)顯示,今年上半年,我國排名前四的鋼鐵企業(yè)集中度只有21%,尤其是京津冀、晉魯豫地區(qū),鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度近幾年不升反降。2019年,該地區(qū)產(chǎn)量排名前4位企業(yè)集中度僅25%,較2015年還下降了5.8個(gè)百分點(diǎn),而在歐美、日韓等國家和地區(qū),產(chǎn)量排名前4位鋼鐵企業(yè)集中度均超過60%。
根據(jù)意見,未來5年我國前10名鋼鐵企業(yè)集中度將再提升30%左右。目前,全國各地也在加大區(qū)域內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,在鋼企數(shù)量、產(chǎn)能總量等方面提出了明確目標(biāo),倒逼企業(yè)加快兼并重組、轉(zhuǎn)型升級步伐。
劉建輝表示:“公司將履行首鋼集團(tuán)對資本市場的承諾,整合集團(tuán)內(nèi)鐵礦、鋼鐵優(yōu)質(zhì)資產(chǎn),發(fā)行股份收購具備條件企業(yè)的股權(quán)。通過股權(quán)融資與投資活動(dòng)相結(jié)合,借力資本運(yùn)作持續(xù)技術(shù)迭代升級、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升經(jīng)營業(yè)績,打造具有世界影響力的優(yōu)秀上市公司?!?/p>

首鋼集團(tuán)內(nèi)優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)豐富,通過鐵礦資源、優(yōu)質(zhì)特鋼等產(chǎn)業(yè)的注入,未來公司發(fā)展有較大的成長空間。同時(shí),公司將充分發(fā)揮自身資源稟賦優(yōu)勢,在智能化、數(shù)字化等領(lǐng)域拓展新賽道,謀求新發(fā)展,進(jìn)一步提升發(fā)展質(zhì)量和效益。
兼并重組固然可以提升行業(yè)集中度,但對于中國鋼鐵業(yè)而言,當(dāng)前鋼鐵市場供大于求總體格局未改,鋼材庫存高位運(yùn)行、鋼材價(jià)格承壓等問題仍然突出,通過科學(xué)規(guī)劃實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變顯得尤為重要和迫切,其中,如何控制鐵礦石成本是多家鋼企面臨的挑戰(zhàn)之一。
鐵礦石是煉鐵的主要金屬原料,耗量約是鐵產(chǎn)量的1.5倍左右,成本約占鐵成本的60%左右。基于原料成本占總成本的高額比重,劉建輝告訴記者,公司一直將原料成本控制作為成本管控的重點(diǎn)。原料成本與資源價(jià)格、耗量、結(jié)構(gòu)三項(xiàng)因素密切相關(guān),成本管控主要圍繞這三個(gè)因素來實(shí)施。
鐵礦石價(jià)格的成本管控主要措施是密切關(guān)注普指走勢,采取經(jīng)營庫存、波段采購、錯(cuò)峰就谷,以及設(shè)置進(jìn)口礦跑贏指標(biāo)等方式降低采購價(jià)格。
鐵礦石結(jié)構(gòu)是指燒結(jié)、球團(tuán)、高爐入爐礦的配比結(jié)構(gòu)。通過調(diào)結(jié)構(gòu)降原料成本的方法,是結(jié)合同一時(shí)期、不同資源的性價(jià)比測算,選取性價(jià)比優(yōu)的資源。
鐵礦石消耗,主要通過強(qiáng)化過程管控、科學(xué)組織、精細(xì)操作實(shí)現(xiàn)物耗指標(biāo)不斷提升。劉建輝表示”:“公司高爐利用系數(shù)、入爐品位等指標(biāo)處于行業(yè)先進(jìn)水平。


